2、根据所要加工的五金零件进行开料：开料即下料，就是指的根据所需要加工的精密零件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。
3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工。
4、五金零件的表面处理：五金零件的表面处理是对加工好的精密五金件的表面进行打磨，抛光，喷油或者电镀等处理，这个根据客户不同需要选择不同的表面处理方式。
每个工序都需要有良好的配合才能如期完成客户订单，这方面是考验一家精密零件加工厂家服务能力的重要标准。
cnc精密零件加工一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。CNC加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
普通机床加工零件时，cnc精密零件加工价钱，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的，如果刀具位置不正确，可由操作者随时加以调整。而数控加工，一次装夹，有多把刀具参与加工，为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，使每把刀具与工件建立起对应关系。
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铝外壳CNC加工的定位标准是什么？
众所周知，铝外壳的导电性非常好，仅次于银、铜和金。因此，许多工业壳体会选择各种铝制壳体。铝外壳的质量往往与加工工艺有关。那么铝外壳CNC加工的定位标准是什么？
铝外壳数控加工定位标准：
1.设计标准：设计标准是铝件设计中使用的标准。
2.对照基准：如果工件上两个加工面之间的位置精度要求较高，cnc精密零件加工供应商，可采用两个加工面相互标准重复加工的方法。
3.多基准定位：在交叉定位的情况下，cnc精密零件加工，可通过设计夹具和多基准定位来防止定位标准的变化。同时，可以检查前道工序的加工质量，防止前道工序缺陷造成加工问题。
4.标准堆放：当铝件在铝壳数控加工中心的定位与设计标准基本不匹配时，做好装配图分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精度公差范围，确保加工精度。
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