五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，车床加工公司，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。
五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：
(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，车床加工工厂，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。
用数控车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化
数控车床对零件的加工时按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察车床的运动外，其他的车床动作强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到了相应的改善。
精密五金件加工时的注意事项：
1、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
2、工作时保持正确的姿势，要有充足的精神工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，东坑车床加工，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4、要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时要使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
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