一般所用的数控机床，cnc精密零件加工价钱，大多都不具备工艺处理能力。CNC加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。
普通机床加工零件时，刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的，如果刀具位置不正确，可由操作者随时加以调整。而数控加工，一次装夹，cnc精密零件加工价格，有多把刀具参与加工，为确立各个刀型等参数输入到计算机中，计算机通过坐标变换，cnc精密零件加工厂家，使每把刀具与工件建立起对应关系。
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CNC加工的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，也就无法保证尺寸精度。
1.数控车削
CNC车削是通过工件旋转，cnc精密零件加工，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。
- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。
- 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提，表面粗糙度要求为20-10μm。
- 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。
- 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么，cnc加工图纸分析CNC加工过程出现工件过切的原因及改善方法？
工件过切
原因：
1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
2. 操作员操作不当。
3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4. 切削参数不当（如：公差太大和SF设置太快等）
改善：
1. 用刀原则：能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4. 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到效果。
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