现在CNC加工非常的热火，但是在加工的过程中，经常会遇到一些这样或者那样的问题导致加工出来的产品事与愿违，要讨论的这个问题主要是工件过切的这个问题。cnc加工厂CNC加工中造成工件过切的原因？
关于工件过切的问题，造成这个问题的情况主要有以下的几个原因：
1.首先刀具的强度不够，不论是太长的还是刀具太小，都会导致刀具出现弹刀；
2.然后就是操作人员操作作业不规范导致的
3.切除的余量不够均匀的话也会导致工件过切这个原因
4.切削参数设置不当，切削参数设置不当也会造成这个原因，比如说设置的公差太大，或者SF设置的太快
针对与工件过切的问题，我们该如何改善呢：
1. 首先在选择上，在选择刀具的时候，尽量地遵循能大不小，cnc零件加工价格，能短不长的规则
2. 然后在添加程序的时候，余量尽可能地保留均匀
3. 一定要合理地调整切削的参数，余量大拐角处修圆
4. 在使用设备的SF功能，操作员可以微调速度让数控机床切削达到更好的效果
cnc加工中不同导轨的优势
滑轨导轨具有结构简单、制造方便、刚度高、抗振动高等优点。聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层常用的导轨塑料。贴塑滑块的特点是具有良好的冲撞性能，cnc零件加工厂家，良好的耐磨性，cnc零件加工哪家优惠，运动平稳，减振性能和工艺性。
翻滚导轨是将滚珠、滚柱、滚针等翻滚体放在导轨面之间，使导轨面间的滑动冲突变为滚转冲突。相对于滑动式导轨，翻滚导轨的优点是：度高，并且其动冲突系数与静冲突系数相差很小，所以在低速移动时，不易呈现匍匐现象；(定位精度高，重复定位精度高，磨损小，精度要求低，易磨损)，精度要求低，寿命长。但是，滚动导轨抗振性能差，对防护要求较高。
cnc加工的工序步骤都有哪些
刀具集中分序的方法，精密零件加工需要对所需刀具进行工序划分，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部分，然后用第二刀和第三刀完成其可以完成的其他部分，可以有效减少换刀时间，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差
按加工部位分序。对于加工内容较多的产品，cnc加工时可以根据其结构特点分为几个部分，如内型、外型、曲面或平面。一般先加工平面和定位面，cnc零件加工，再加工孔，先给一个简单的几何形状，再加工复杂的几何形状，先进定位较低的部位，再加工定位要求较高的部位。
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